Arbeitsplätze sind nicht frei von Gefahren. Gefahren können in unterschiedlicher Form auftreten, z. B. durch herabfallende Gegenstände, elektrische Funken, scharfe Kanten, Chemikalien usw. Arbeitgeber müssen die Sicherheit ihrer Mitarbeiter gewährleisten, indem sie die Gefahren bewerten und kontrollieren. Ingenieurs- und Arbeitspraxiskontrollen sind zwei der besten Möglichkeiten, dies zu tun.

Was ist PSA? Leider sind Arbeitskontrolle und Engineering nicht in jeder Situation möglich. Auch die Kontrolle und Bewältigung der Gefahren kann unter bestimmten Bedingungen etwas schwierig sein. In solchen Fällen müssen Arbeitgeber persönliche Schutzausrüstungen zur Verfügung stellen, um die Sicherheit ihrer Mitarbeiter zu gewährleisten. Diese Ausrüstung, im Volksmund als PSA bekannt, wird getragen, um die Exposition gegenüber gefährlichen Elementen zu verringern. Gängige Beispiele für PSA sind Handschuhe, Ohrstöpsel, Schutzhelme, Muffen, Ganzkörperanzüge, Schutzbrillen usw.

Um die Sicherheit am Arbeitsplatz zu gewährleisten, ist es sehr wichtig, dass sowohl die Arbeitnehmer als auch die Arbeitgeber zusammenkommen. Der Arbeitgeber muss eine „Gefährdungsbeurteilung“ durchführen, um die potenziellen Risiken am Arbeitsplatz zu verstehen. Nach der Begutachtung muss er geeignete PSA bereitstellen. Es liegt auch in seiner Verantwortung, die Mitarbeiter im Umgang mit den Geräten zu schulen. Andererseits müssen Mitarbeiter die PSA ordnungsgemäß verwenden, um sicher zu sein. Sie müssen auch die PSA warten und gut pflegen. Falls eine Reparatur oder ein Austausch erforderlich ist, sollte der Mitarbeiter seinen Vorgesetzten informieren.

• Unzureichende Beurteilung

Einer der häufigsten Fehler beim Einsatz persönlicher Schutzausrüstung ist die unzureichende Gefahreneinschätzung. Es ist sehr wichtig, den Arbeitsplatz sorgfältig zu beurteilen und alle möglichen Gefahren herauszufinden, die sich dort verbergen. Bei der Beurteilung des Arbeitsplatzes sind folgende Dinge zu beachten: chemische Belastungen, elektrische Gefahren, scharfe Gegenstände, Gefahren für die Ausrüstung, raue Oberflächen, Gefahren für die Atemwege, Lichtstrahlung usw.

• Unzureichende Ausbildung

Der Schulungsprozess soll den Mitarbeitern den richtigen Umgang mit der Ausrüstung beibringen. Es sollte sie auch über die Einschränkungen der Ausrüstung sowie deren Inspektion und Entfernung informieren. Auch die richtige Wartung und Entsorgung sollte erklärt werden.

• Unbehagen

Ein weiterer häufiger Fehler besteht darin, das Gerät aus Unwohlsein nicht zu benutzen. Den Mitarbeitern muss klar sein, dass die Ausrüstung dazu dient, sie vor den Gefahren zu schützen. Sie müssen es auch dann nutzen, wenn es für sie nicht allzu bequem ist oder sie es unattraktiv finden.

• Durchsetzung

Eine Umfrage ergab, dass die mangelnde Durchsetzung der Verwendung von PSA einer der Hauptgründe dafür ist, dass Mitarbeiter diese nicht verwenden. Arbeitgeber müssen solche Richtlinien einführen, mit denen sie sicherstellen können, dass die Arbeitnehmer PSA ordnungsgemäß nutzen.

• Versäumnis, die Richtlinien erneut zu prüfen

Richtlinien in Bezug auf Sicherheit und PSA müssen regelmäßig überarbeitet werden. Dabei müssen veraltete Geräte, Änderungen in der Arbeitsmethode, der Praxis usw. berücksichtigt werden.

Wichtige Punkte : PSA soll Sie vor Gefahren am Arbeitsplatz schützen. Sie müssen jedoch verstehen, dass dies nicht die erste und nicht die letzte Lösung ist. Sie müssen es ordnungsgemäß verwenden, um einen vollständigen Schutz vor der Gefahr zu erhalten. Die unsachgemäße Verwendung von PSA wird Sie nicht vollständig vor den Gefahren bewahren.